Как изготавливается плитка для тротуаров

Изготовление тротуарной плитки – трудоемкий и длительный процесс. На всех этапах производства необходимо четкое соблюдение правил. Только тогда готовая продукция будет долговечной и качественной.

Формы для тротуарной плитки

На первом этапе производства плитки для тротуаров подготавливают формы. Для их изготовления используется пластик, резина или полиуретан. Формы выдерживают разное количество циклов формировки продукции: полиуретановые – 80-100, пластиковые – 230-250, резиновые – до 500. Прежде чем приступить к заливке бетона, формы необходимо смазать. Для этого используются специальные составы. В некоторых случаях новая партия форм покрывается антистатическим веществом. В таком случае смазка не требуется. Смазки не должны содержать продукты, полученные при переработке нефти. Наносятся они тонким слоем, чтобы избежать образования пор на готовых плитках. Для нанесения смазки используются кисти или распылители. Важно поддерживать температурный режим в пределах 18-20 градусов.

Приготовление бетона

Чтобы декоративный бетон получился максимально качественным, для его приготовления используются бетоносмесители так называемого принудительного действия. Если не обращаться внимания на технологические особенности, процесс приготовления смеси для тротуарных плит почти такой же, как при приготовлении обычных бетонных смесей. Сначала в течении 15-20 секунд смешивается песок с пигментом. Затем добавляется щебень и смешивается в течении такого же времени. После щебня добавляют цемент (время смешивания не меняется). Последний этап – добавление воды и добавок. На этот раз смесь перемешивается в течении 1-1,5 минуты. Таким образом, общее время приготовления бетонной смеси занимает около 2-2,5 минут.

Чтобы сделать бетон более износоустойчивым, ударостойким и долговечным, в него добавляют волокна стекла, полиамида или полипропилена. Длина волокон составляет 5-20 мм, диаметр - 5-50 мкм, а их количество должно находится в пределах 0,7-1,0 кг на 1 кубометр бетона. Волокно из полиамида добавляется к готовой смеси, остальные типы волокон добавляются вместе с водой.

При добавлении микрокремнезема процесс приготовления смеси меняется. На первом этапе в течении 30-40 секунд смешивается песок с пигментом и добавкой. Затем добавляется цемент и наконец – вода. На последних двух этапах время смешивания такое же, как во время приготовления обычной смеси.

Формирование, выдерживание и распалубка изделий

С помощью кратковременной виброобработки плитки окончательно формируются. Если плитка должна быть цветной, то сначала формируется цветной слой бетона путем его уплотнения в течении 40 с. После укладки второго слоя его необходимо уплотнить в течении 20 с.

После того, как изделия будут сформированы, они выкладываются в штабели, не больше 3-8 рядов на один штабель. Количество рядов зависит от того, какую конфигурацию и толщину имеют плитки. Для того, чтобы уберечь формы от воздействия внешних факторов и не допустить, чтобы влага испарилась, используется полиэтиленовая пленка, которой накрываются штабели.

Готовые изделия помещают на специальный выбивочный столик. С помощью вибрации осуществляется распалубка плиток. Если плиты имеют квадратную форму, то распалубка проводится без дополнительных приспособлений. Перед распалубкой формы помещают в ванну с водой, температура которой составляет 45-50 градусов. Спустя 2-3 минуты формы вынимают из воды.

Хранятся готовые изделия «спиной» к «лицу» на европоддонах. Для их увязывания используется упаковочная лента, после чего плитки накрываются стрейч- или термоусадочной пленкой.